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房子、道路、桥梁等能想到的建筑都需要水泥，其生产制造水泥的过程涉及高温煅烧、原料破碎、粉磨、熟料冷却等多个环节。这一过程中不仅产生大量颗粒物（如水泥粉尘、煤尘），还伴随二氧化碳（CO₂）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO₂）、氨气（NH₃）等易燃易爆有毒有害气体的排放。这些污染物若未经有效监测与控制，将直接威胁生态环境与人体健康：

对环境的影响：NOx和SO₂是酸雨的主要成因；CO₂加剧温室效应；粉尘沉降会破坏土壤结构，影响植被生长。

对人体的危害：长期暴露于高浓度粉尘环境易引发尘肺病；NOx和SO₂可刺激呼吸道，导致慢性支气管炎；CO中毒会引发头晕、昏迷甚至死亡，与静电除尘器可能发生爆炸。

根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）等政策要求规定氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物的排放限值，超标排放将面临高额罚款，多地政府也要求水泥厂实施“超低排放改造”，气体监测数据需接入环保平台，接受实时监管。

然而，水泥厂极端工况（如高温、高湿度、强腐蚀性气体、粉尘浓度超标）对气体检测设备提出严苛要求。传统检测仪常因高粉尘的样气探头堵塞、传感器中毒或热应力损坏，导致数据失真、维护频繁，甚至设备瘫痪，无法满足环保监管与企业安全生产的双重需求。

水泥厂气体监测难？ 云联测控气体预处在线监测系统

针对水泥厂存在的恶劣工况，深圳云联测控精心研发了气体检测预处理系统。该系统采用“降温、除尘、除湿、抗腐蚀”四步法，全方位保障气体检测的精准度与稳定性。

具体而言，在除尘环节，考虑到采样过程中探头易吸入粉尘导致堵塞的问题，系统在预处理气体过程中加入了反吹功能，能够定期对探头及过滤器进行内外吹扫，有效防止探头堵塞，确保气体采样畅通无阻。

在样气处理方面，高温高湿的样气在进入气体检测仪进行测量之前，会先经过预处理系统的一系列处理。样气依次通过过滤器、冷凝器、干燥筒、流量计等设备，实现降温除湿，最终将合格的样气传送至气体检测仪进行监测。

当气体检测仪监测到气体浓度超出预设的高低限报警阈值时，系统会自动触发报警机制，并联动电磁阀、风机等设备，及时采取应对措施。这一系列设计使得气体预处理系统能够确保气体检测仪在极端环境下稳定运行，从而保障监测数据的精准可靠，为生产安全提供最大限度的保障。

此外，该气体预处理系统支持MODBUS、GPRS、CDMA、ADSL等多种通讯方式，能够将监测数据实时、准确地传送到环保部门。这一功能完全符合环保总局《污染物在线自动监控(监测)系统数据传输标准》 (HJ212 - 2017协议)的要求。

产品特点

1、实现高性能自动监测，防干扰技术设计

2、精度高，性能可靠，适用于户外和工业环境

3、实现数据参数采集，自动上传网络平台，自动发布数据（GPRS输出）

4、集成GPRS通信技术，实时监测环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态（GPRS输出）

5、采⽤原装进⼝⾼性能⽓体传感器，在线分析实时监测，一台仪器可以采样多个采样点多种气体可同时监测多种⽓体

6、集成温度补偿技术，长久自动校准技术

7、采用32位高速处理核心芯片，响应速度快，测量精度⾼，稳定性和重复性好

8、采用7寸工业显示触摸屏，中英文切换、不开盖完成高低报警等设置

10、系统⾼度集成式监测，系统整体功能全⾯，操作简单，⽅便安装；

11、内置电子冷凝器和排水泵，可以自动排出冷凝，多层次保护传感器

12、数据存储10万条以上，可以保存2年，可以U盘导出

13、探头脉冲反吹设计，有效防止探头堵塞，进口钢材，可在1000℃下正常工作

14、防爆等级BT4隔爆，纳米涂层保护，具备防暴晒，防雨淋、抗酸、抗碱、抗腐蚀等特性

在水泥行业能源安全、低碳转型发展过程中，气体检测的可靠性直接决定着生产安全、环保达标与经济效益。深圳云联测控气体预处理在线监测系统通过技术创新，成功攻克高温高粉尘工况下的检测难题，为水泥企业提供“防堵塞、抗干扰、长寿命”的一体化解决方案，助力行业迈向低碳转型发展新阶段。